锂电池铝箔
锂电池是由正极集流体（集电器电极）、盒、封口板、负极板等组成。对相应材料要求是：集电器箔不但应有高的强度与电导率，而且应平平坦坦；盒材应有高的强度与成形性，还应有良好的耐膨胀性；封口材宜有良好的成形性与激光焊接性；层压包装铝材应有高的强度与成形性；母线材有高的强度与电导率，以及良好的折弯加工性。
我们通常说的电池铝箔是指锂离子电池正极箔，这实际上是不够确切的，好把这种厚约0.1mm的非改性正极箔称为集流体铝箔，以区别于锂（离子）电池用的其它铝箔，如电池软包用铝-塑膜中的箔、极耳箔、改性后涂炭箔等。集流体铝箔一方面是集流体电极，另一方面又是锂电池正极或负极材料的载体，也就是锂电材料要涂布其上。实际上可把集流体铝箔简称电池箔。
正极结构
正极由正极集流体（极耳）、高温胶带、正极基体和正极物质组成。极耳为约0.1mm的1070、1060、1235、1230、1100、8011、1N30、3003等合金箔。其中用得多的为1235、1070、1100、3003合金，因为它们有高的强度。正极基体为约0.016mm厚的箔。
锂离子电池用铝箔有两种：平箔，拥有高的强度、高的电导率与平平坦坦；表面改性箔。日本联合铝业公司研发的平箔有7种：A85、C2F、高 强度C2F、FS115、MS812、X383、503S，其中A85、C2F、503S是通用工业箔，可应用于民用各个领域，C2F、MS812、X383合金有高的强度与电导率，F5115合金在涂漆烘烤后有高延展性；表面改性箔（ASP，AdvancedSurfaceProfile)有高的强度、高的电导率与表面粗糙化，由于表面粗糙化，活性物质附着性大有提高，同时可以减少粘接剂用量，电池特性也得以改善，采用新的粗化工艺，比传统工艺的生产成本有所下降。
电池铝箔是铝箔的深加工产品，所以生产难度比普通铝箔的大得多，关键技术也多。一是厚度要求严，在产品名义厚度上，越来越薄，希望达到9μm甚至8μm的双面光，这已经超过了目前铝箔产品单张轧制的小可轧极限厚度。而且厚度精度要求±2%，这种厚度精度的要求是目前所有铝箔产品中高的。不过，对中国来说，生产这么薄的铝箔并非难事，有些公司早就能生产4μm的箔。
日前一般的电池箔产品，普遍要求强度≥180MPa，这已经相当于8系合金的性能。随着电池技术的不断发展，出于各方面的考虑，很多用户都在不断提高电池箔产品的强度要求，目前200MPa以上强度的要求已经很普遍，有些用户甚至要求强度达到270MPa甚至300MPa以上，这已经达到了铝箔产品冷硬化的强度极限，其生产难度。
为满足涂布过程及涂碳过程的需要，电池箔对表面达因值的要求较高，但是高的表面达因值控制，却与高 强度相互矛盾，的板形要求及厚差都与高 强度超薄轧制相矛盾，也就是说电池箔就是要求薄的厚度，高的强度、高的表面达因值、小的厚差、优的板形、洁净的表面，同时要追求这六个极限值。
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